Нержавеющая сталь — это сплав железа и хрома. Хотя нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома, точные компоненты и соотношения зависят от требуемой марки и предполагаемого использования стали. Если вас интересуют нержавеющие фитинги и другие комплектующие из нержавеющей стали, то переходите на сайт inoxsteel.com.ua.
Другие распространенные добавки включают:
Никель
углерод
Марганец
Молибден
Азот
Сера
Медь
Кремний
Точный состав сплава строго измеряется и оценивается в процессе легирования, чтобы сталь обладала требуемыми качествами.
К распространенным причинам добавления других металлов и газов в сплав нержавеющей стали относятся:
1.Повышенная коррозионная стойкость
2.Устойчивость к высоким температурам
3.Устойчивость к низким температурам
4.Улучшенная прочность
5.Улучшенная свариваемость
6.Улучшенная формуемость
7.Управление магнетизмом
КАК ПРОИЗВОДИТСЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Точный процесс изготовления той или иной марки нержавеющей стали на последующих этапах будет отличаться. Форма, обработка и отделка стали играют важную роль в определении ее внешнего вида и эксплуатационных характеристик.
Прежде чем создать готовое изделие из стали, необходимо сначала создать расплавленный сплав.
В связи с этим большинство марок стали имеют общие начальные этапы.
Шаг 1: Плавление
Производство нержавеющей стали начинается с плавки металлолома и добавок в электродуговой печи (ЭДП). Используя мощные электроды, электродуговая печь нагревает металлы в течение многих часов, чтобы создать расплавленную, жидкую смесь.
Шаг 2: Удаление углерода
Углерод помогает увеличить твердость и прочность железа. Однако слишком большое количество углерода может создать проблемы, например, выпадение карбидов при сварке.
Перед разливкой расплавленной нержавеющей стали необходимо провести калибровку и снизить содержание углерода до необходимого уровня.
Шаг 3: Настройка
После снижения содержания углерода происходит окончательная балансировка и гомогенизация температуры и химического состава. Это гарантирует, что металл соответствует требованиям, предъявляемым к его назначению, и что состав стали неизменен во всей партии.
Другой используемый метод — вакуумное кислородное обезуглероживание (VOD). При этом методе расплавленная сталь переносится в другую камеру, где в сталь впрыскивается кислород при одновременном нагреве. Затем вакуум удаляет выходящие газы из камеры, еще больше снижая содержание углерода.
Оба метода обеспечивают точный контроль содержания углерода для обеспечения правильной смеси и точных характеристик конечного продукта из нержавеющей стали.
