Металлопрокат

Металлоконструкции

Ищу ответ на вопрос «Что такое металлообработка?» Проще говоря, металлообработка — это процесс работы с металлами для создания отдельных деталей, узлов или крупномасштабных конструкций.

А к слову о металлах. Здесь вы сможете заказать монтаж металлоконструкций https://moskva.mpksmk.ru/montazh-metallokonstrukcij

 

Термин «металлообработка» охватывает огромный спектр работ в различных отраслях / секторах: от компаний, производящих крупные корабли и мосты, до производителей прецизионных металлов, таких как мы, которые занимаются точным проектированием и изготовлением комплектующих деталей для изготовления деталей, но не таких больших, как корабль или мост. — еще!

Наиболее распространенные процессы металлообработки
Поскольку металлообработка используется настолько разнообразно, она включает в себя широкий спектр навыков, процессов и инструментов. Чаще всего металлообработка делится на следующие категории:

Резка: резка — это совокупность процессов, в которых материал доводится до определенной формы путем удаления излишков с помощью различных видов инструментов.
Формирование: формование изменяет металл путем деформации, т.е. формование не удаляет металл. Формовка осуществляется с помощью системы механических сил и, особенно для объемного формования металла , с помощью тепла.
Соединение: соединение соединяет два или более кусков металла посредством одного или нескольких различных процессов, которые включают сварку, пайку и пайку
Обычно используемые металлообрабатывающие инструменты
Существует множество различных широко используемых металлообрабатывающих инструментов, от простого (но эффективного) молотка и наковальни до сложных инструментов, включая волоконные лазеры, штамповочные прессы, панельные гибочные машины Salvagnini P4, прессы Amada Press Breaks и, сварочное оборудование MIG и TIG — набор, который у нас здесь, в JC Metalworks.

Конечно, работать с инструментами для металлообработки — это люди, которые ими управляют, и их навыки так же важны, как и инструменты и оборудование, которыми они управляют. Нам очень повезло, что здесь работают более 90 квалифицированных сотрудников, которые помогают нам помогать нашим клиентам в достижении их целей каждый раз.

Металлообработка, как следует из названия, работает с металлами для создания отдельных деталей. Существует широкий спектр технологий, которые используются в металлообработке для создания всех видов изделий, таких как небольшие ювелирные украшения, вплоть до строительных компонентов и крупномасштабных конструкций. Большинство процессов металлообработки можно разделить на три категории: формовка, резка или соединение. Однако также важно отметить, что литье является одним из наиболее распространенных методов металлообработки и включает в себя заливку металла в форму, после чего она охлаждается и затвердевает. В этом руководстве мы попытаемся дать обзор наиболее распространенных процессов металлообработки в обрабатывающей промышленности сегодня.

Формирование металла
Гибка металла
ковочный
Резка металла
Присоединение металла
Литье металла
Какой тип металлообработки следует использовать?
Формирование металла
Формование — это процесс изготовления металлических предметов путем деформации, без добавления или удаления какого-либо материала. Процесс деформации выполняется с использованием тепловых и механических нагрузок. Формовка также включает в себя различные технологии производства, такие как гибка и ковка.

Гибка металла
Гибка металла — это производственный процесс, в котором используются пластичные материалы, чаще всего листовой металл, который обычно используется для оборудования, такого как специализированные станочные прессы. Гибка металла считается довольно рентабельной для партий от низкого до среднего количества. В основном, на гибочном прессе существует три типа изгиба: воздушный изгиб (наиболее распространенный), дно и чеканка.

ковочный
Ковка является одним из древнейших процессов металлообработки. Он использует локальные сжимающие силы для формирования металла. В настоящее время промышленная ковка осуществляется с помощью специального прессового оборудования (молотков), которое может весить более тысячи фунтов! Одним из значительных преимуществ ковки является то, что она может производить деталь, которая прочнее, чем если бы она была изготовлена ​​с использованием литья или механической обработки. Металл формируется во время процесса ковки, и его внутренняя структура зерна медленно деформируется в соответствии с общей формой детали. После завершения процесса готовый продукт обладает значительно более высокими свойствами.

Резка металла
Резка — это процесс, во время которого материал приобретает форму, удаляя некоторые детали с помощью инструментов. Этот процесс включает в себя такие технологии, как фрезерование с ЧПУ, фрезерование и токарная обработка.

обработка
Механическая обработка — это собирательное название для различных процессов, в которых кусок сырья обрабатывается до нужной формы и размера с помощью инструментов, управляемых компьютером. Такие методы часто называют субтрактивным производством, в отличие от аддитивного производства (3D-печати), которое создает продукт с нуля. Механическая обработка обычно связана с производством металлических деталей, но она используется с широким спектром материалов, включая пластик, дерево, композиты и многое другое. Три основных процесса обработки — фрезерование, фрезерование и токарная обработка.

фрезерование
Операции, в которых вращается режущий инструмент, прижимая режущие кромки к заготовке, называются фрезерными. Фрезерные станки являются основным станком, используемым в фрезеровании.

Маршрутизация
Маршрутизация с ЧПУ аналогична фрезеровке, так как некоторые станки с ЧПУ способны выполнять практически те же задачи, что и фрезерные станки. Основными функциями являются вырезание, гравировка и вырезание объектов из заготовки — по сути, замена обычного ручного маршрутизатора, но с помощью процессов, управляемых компьютером, для устранения человеческих ошибок.

Превращение
Операции, которые вращают заготовку как основной метод перемещения металла к режущему инструменту. Токарные станки используются в токарной обработке как ведущий основной станок.

Присоединение металла
Соединение означает слияние нескольких частей металлического изделия с помощью таких процессов, как сварка. Некоторые процессы металлической 3D-печати, такие как DMLS и EBM, также можно назвать формами сварки.

Сварочная
Сварка металла — это процесс изготовления, основанный на соединении материалов посредством плавления, представляющего собой комбинацию давления, смешанного с теплом. Как правило, присадочный материал добавляют для формирования сварного соединения, так что в некоторых случаях он может стать даже прочнее исходного материала. В то же время процесс сварки должен защищать присадочные металлы / расплавленные металлы от загрязнения и / или окисления. Сварные операции могут быть классифицированы в соответствии с различными используемыми источниками энергии, среди которых газовое пламя, электрическая дуга, лазер и ультразвук. В число самых популярных методов сварки входят:

Кислородно-топливная сварка (кислородная сварка), в которой для сварки и резки металлов используются топливные газы и кислород.

Дуговая сварка в защитном металле (электросварка), в которой используется электрод с флюсовым покрытием для защиты сварочной ванны. Держатель электрода удерживает проволоку, когда она медленно тает.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (инертный газ), в которой для изготовления сварного шва используется нерасходуемый вольфрамовый электрод. Однако область сварки должна быть защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом, таким как аргон или гелий.

Газовая дуговая сварка (инертный газ), в которой используется пистолет для подачи проволоки, который подает проволоку с регулируемой скоростью

Добавить комментарий