Пенобетон - материалы, свойства, преимущества и методы производства

Пенобетон - материалы, свойства, преимущества и методы производства

Опубликовано: 07.06
Пенобетон - это вид легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон имеет вид вспененного раствора или вспененного раствора. Советуем вам сайт компании artregion-group.ru, здесь вы сможете купить пеноблоки с доставкой по выгодной цене! Пенобетон может быть определен как цементирующий материал, который состоит минимум из 20 процентов пены, которая механически уносится в пластиковый раствор. Плотность сухого пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3. Прочность на сжатие пенобетона, определяемая через 28 дней, колеблется от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может возрасти.
Пенобетон отличается от уносимого воздухом бетона по объему уносимого воздуха. Увлеченный воздухом бетон забирает в воздух от 3 до 8 процентов. Он также отличается от запаздывающего раствора и газобетона по той же причине, что и процент увлеченного воздуха. В случае отсталых минометных систем это составляет от 15 до 22 процентов. Пузырьки химически образуются в случае газобетона.

История пенобетона

Пенобетон имеет долгую историю и был впервые введен в эксплуатацию в 1923 году. Изначально он использовался в качестве изоляционного материала. Усовершенствования за последние 20 лет в области производственного оборудования и более качественных пеногасителей делают применение пенобетона в широком масштабе.

Производство пенобетона

Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которое пропускается через генератор пены, который будет производить пену стабильной формы. Пену производят в смеси с цементным раствором или цементным раствором, так что получается вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются при изготовлении наполнителей низкой плотности. Они также называются контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно к смеси с низким содержанием цемента и богатым песком. Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют наполнители низкой плотности в виде пенобетона, поэтому следует позаботиться о введении в заблуждение. Два основных метода используются для производства пенобетона:
  • Встроенный метод и
  • Метод предварительной пены

Поточный способ производства пенобетона

Базовая смесь цемента и песка добавляется в единицу. В этом блоке смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется с надлежащим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод состоит из двух процессов;
  • Мокрый метод - встроенная система
  • Сухой метод - встроенная система
Мокрый метод встроенной системы: материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических встроенных смесителей материал основы и пена подаются и смешиваются вместе. Монитор плотности на борту используется для проверки смешивания всей смеси. Объем производства зависит от плотности пенобетона, а не от готового смешанного грузовика. То есть одна поставка основного материала объемом 8 м 3 позволит получить 35 м 3 пенобетона с плотностью 500 кг / м 3 . Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они взяты в бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы закачивают в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. Этот метод использует большое количество воды для смешивания. 130 кубометров пенобетона можно получить из одной партии цемента или смеси летучей золы.

Предварительно пенный способ производства пенобетона

Здесь грузовик с готовой смесью доставляет основной материал на площадку. Через другой конец тележки предварительно сформированная пена впрыскивается в тележку, пока смеситель вращается. Таким образом, небольшое количество пенобетона может быть произведено для небольших работ, таких как цементация или заливка траншей. Этот метод позволил бы получить пенобетон с плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Вход пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Конечный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике. Контроль стабильного воздуха и плотности затруднен для этого метода. Таким образом, степень недооценки и превышения доходности должна быть указана и разрешена. Когда пена образуется, ее объединяют со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное отношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится нестабильной. Если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

Состав пенобетона

Состав пенобетона зависит от плотности, которая является спросом. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли. Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Основная смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона с соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I). Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Чтобы уменьшить плотность, количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется исключить пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно также использовать цемент быстрого отверждения. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других комбинаций, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и известняка в 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелких песков до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 мкм, в диапазоне от 60 до 95%.
МЕНЮ