Интересное

Дуговые сталеплавильные печи

Выплавка стали в электродуговой печи в основном использует тепло дуги, и температура в зоне действия дуги достигает 4000 °C. Процесс плавки обычно делится на период плавления, период окисления и период восстановления. В печи может быть вызвана не только окислительная, но и восстановительная атмосфера, поэтому эффективность дефосфорации и десульфурации высока. Узнать больше о характеристиках печи можно на сайте http://newsrosprom.ru/harakteristiki-dugovyh-staleplavilnyh-pechej-dsp.html

Характеристики

Используемым железосодержащим сырьем является в основном стальной лом, на долю которого приходится более 70%. Кроме того, можно добавлять расплавленный чугун, чугун, чугун прямого восстановления, горячий чугун и т.д. Плавка занимает много времени, обычно по крайней мере в два раза больше, чем при конвертерной плавке. Электродуговая печь имеет высокую температуру плавления, ее легко контролировать и регулировать. Температура дуги дуговой печи достигает 3000-6000 °C, а температура печи достигает 2000 °C. Это намного выше, чем температура, необходимая для выплавки обычной стали. Его можно использовать для выплавки легированной стали и нержавеющей стали, которые не могут быть выплавлены конвертером.

Оборудование

Атмосферу в электродуговой печи легко контролировать и регулировать. На различных стадиях плавки печь может не только вызывать окислительную атмосферу, но и вызывать восстановительную атмосферу. Первый полезен для обезуглероживания и дефосфоризации, в то время как второй полезен для раскисления, десульфуризации, легкого окисления сплавов, извлечения металлических элементов и контроля состава расплавленной стали. Оборудование для электродуговой печи относительно простое, с меньшими инвестициями, быстрым строительством, небольшим занятием земли и легким контролем загрязнения.

Однако, поскольку требуемая энергия обеспечивается высокой температурой, создаваемой электродом во время короткого замыкания, потребляемая мощность велика, а электрическая энергия, потребляемая при выплавке 1 тонны стали, составляет около 350-600 кВт * ч; содержание водорода и азота в готовой стали высокое. Потому что под действием дуги водяной пар в печи в значительной степени диссоциируется, и образующиеся водород и азот, такие как попадание в расплавленную сталь, будут влиять на качество стали. Дуга является “точечным” источником тепла, и распределение температуры в печи неравномерно. Когда расплавленный бассейн спокоен, температура каждой части расплавленной стали сильно отличается. Наличие углеродистых электродов может увеличить концентрацию углерода в расплавленной стали, что затрудняет выплавку низкоуглеродистой стали.

Стальной лом-это своего рода энергоресурс, который может сэкономить много энергии за счет использования стального лома. В крупных сталелитейных конгломератах, начиная с добычи полезных ископаемых, обогащения, спекания, коксования, производства чугуна и заканчивая выплавкой стали, прокаткой стали, потребление энергии и выбросы загрязняющих веществ в основном концентрируются перед процессом выплавки стали. Исследования показали, что прямая выплавка стали с использованием стального лома позволяет экономить энергию на 60% и экономить воду на 40% по сравнению со сталью после железной руды.

Металлолом также является экологически чистым ресурсом. По сравнению с выплавкой стали в дуговой электропечи после рафинирования рудой, она может уменьшить 86% отходящего газа, 76% сточных вод и 97% остатков отходов, что способствует чистоте производства и сокращению отходов.