Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) широко используются для выплавки высококачественных сталей и сплавов в больших количествах. По общему объему производства металла он занимает лидирующие позиции среди электротехнических сталеплавильных предприятий. Подробнее на сайте https://barbusak.ru/chto-takoe-dugovaya-staleplavil-naya-pech/.
Дуговые сталеплавильная печь — это печь, использующая тепло электрической дуги для плавления стали. Емкость дуговой электропечи от 6 до 200 тонн. Эти печи в основном используются для выплавки легированной стали и высококачественной стали, которую трудно получить в конвертерах и плоских печах. Одной из основных особенностей дуговых электропечей является способность достигать высоких температур (до 2500 ° C) в рабочем пространстве.
Основные преимущества дуговой электропечи:
- Возможность регулирования окислительно-восстановительных характеристик среды в процессе плавки, а также обеспечение восстановительной атмосферы и неокисляющего шлака в печи предопределяют низкий уровень потерь легирующих элементов (справочно: отходы — это потери, вызванные окислением во время плавления. или нагревательный металл);
- Быстрый нагрев металла связан с тепловыделением самого металла. Это позволяет вводить в печь большое количество легирующих элементов;
Стабильное и точное регулирование температуры стали;
Раскисление металла более тщательное, чем в других печах, и содержание неметаллических включений низкое; - Получите сталь с низким содержанием серы.
Одним из недостатков электродуговых печей является необходимость обеспечения качественной шихты, 75-100% которой составляет стальной лом. Стальной лом должен содержать как можно меньше цветных металлов, фосфора, ржавчины и других примесей. Отходы должны быть тяжелыми, чтобы их можно было загружать за один раз, потому что каждая загрузка отходов значительно увеличивает время плавления. Другой недостаток электродуговых печей — непродуктивное использование мощности печи в периоды низкого энергопотребления (периоды окисления и восстановления).
Электродуговые печи делятся на прямое действие (дуга между электродом и нагретым материалом), косвенное действие (дуга между электродами за пределами нагретого материала) и закрытое действие (дуга находится под слоем материала). Примером закрытой печи является печь для ферросплавов. В этом типе печи потери тепла через свод минимальны, поскольку она защищена от дуги слоем материала.
Принцип работы
Электропечи для плавки металлов могут успешно работать в сталелитейной промышленности и домашних мастерских. Принцип работы любой конструкции, использующей электрическую дугу, делится на 3 этапа:
- Процесс плавления шихты. На этом этапе поверхность расплава покрывается тонкой пленкой для предотвращения попадания различных вредных газов. Поглощают фосфор, серу и другие химические элементы, влияющие на качество стали и сплавов.
- Окисление металлов. На этом этапе отрегулируйте содержание вредных веществ в металле. Максимальное содержание фосфора или серы не должно превышать 0,15% от общей массы. Чтобы получить марку стали, важно отрегулировать содержание азота и водорода. На этом этапе уровень температуры в печи поддерживается на 1200 ° C выше предела плавления щелочного вещества. Кислородный или оксидный слой накипи используется в качестве окислителя.
- Фаза восстановления. В этот период удаляются включения серы, и структура металла достигает заданного уровня с точки зрения добавок сплава и содержания углерода.
Это общий принцип работы духового шкафа, но в зависимости от типа оборудования духовой шкаф будет работать по определенному плану. Рассмотрим эту проблему подробнее.
