Электродуговые печи — это электропечи, предназначенные для плавки металлов и других материалов. Электрическая печь использует тепловое воздействие электрической дуги для создания высоких температур. Напряжение подается на графитовый электрод. Между графитовым электродом и металлом возникает электрическая дуга, образуя высокую температуру, и металл плавится с помощью высокой температуры. Для получения дополнительной информации посетите https://www.steelland.org/stat/digest/258.html.
Сфера применения
Первая электродуговая печь была изобретена в 19 веке. Их используют для плавки металлов. Со временем оборудование значительно улучшилось. Сегодня электродуговая печь стала неотъемлемой частью металлургической промышленности.
Процесс переплава стали в дуговой электропечи осуществляется за счет высокотемпературного состояния, которое достигается электрической дугой. Таким образом, электрическая энергия преобразуется в тепловую.
Благодаря своим высокотехнологичным характеристикам, дуговые электропечи используются для производства различных сплавов, необходимых для изготовления оборонных и аэрокосмических конструкций. С помощью этого термического оборудования можно получить однородный сплав любого металла.
Некоторые типы электродуговых печей используются для проведения физико-химического анализа. Основная цель этого вида исследований — определение композиционного состава различных материалов.
Принцип работы
Электропечи для плавки металлов могут успешно работать в сталелитейной промышленности и домашних мастерских. Принцип работы любой конструкции, использующей электрическую дугу, делится на 3 этапа:
1. Процесс плавления шихты. На этом этапе поверхность расплава покрывается тонкой пленкой для предотвращения попадания различных вредных газов. Поглощают фосфор, серу и другие химические элементы, влияющие на качество стали и сплавов.
2. Окисление металлов. На этом этапе отрегулируйте содержание вредных веществ в металлах. Максимальное содержание фосфора или серы не должно превышать 0,15% от общей массы. Чтобы получить марку стали, важно отрегулировать содержание азота и водорода. На этом этапе уровень температуры в печи поддерживается на 1200 ° C выше предела плавления щелочного вещества. В качестве окислителя используется слой кислорода или накипи.
3. Фаза восстановления. В этот период удаляются включения серы, и структура металла достигает заданного уровня с точки зрения добавок сплава и содержания углерода.
Это общий принцип работы печи, но в зависимости от типа оборудования печь будет работать по определенному плану.
