Температура плавлення, більш відома як точка плавлення, — це температура, при якій залізо починає перетворюватися з твердої фази в рідку. При температурі плавлення тверда і рідка фаза металу знаходяться в рівновазі. Як тільки ця температура буде досягнута, до металу можна буде безперервно підводити тепло, однак це не призведе до підвищення загальної температури.
Чому важливо знати температуру плавлення металу?
Є багато проміжних температур, яких досягає метал при нагріванні в процесі обробки або в результаті нанесення гравіювання, але температура плавлення заліза є однією з найважливіших. На сайті zvarka.info ви зможете знайти таблицю, в якій вказані температури плавлення різних металів і сплавів.
Руйнування металу може відбутися до точки плавлення. Коли залізо досягає цієї температури і починає перетворюватися в рідину, воно більше не буде служити своєму за своїм прямим призначенням. Наприклад, якщо компонент печі починає плавитися, піч більше не буде працювати правильно.
Наприклад, якщо паливна форсунка реактивного двигуна розплавиться, отвори засмітяться, і двигун може вийти з ладу. Важливо відзначити, що інші типи руйнування металу, такі як тріщини, викликані ползучестью, можуть відбутися задовго до досягнення металом температури плавлення, і необхідно заздалегідь вивчити вплив різних температур, яким буде піддаватися метал.
Металеві сплави або суміші 2х або більше металів матимуть різні точки плавлення в залежності від складу. Металеві сплави найчастіше матимуть інтервал плавлення, нижчу температуру, при якій тверда речовина починає плавитися.
Як і для чого плавлять метали?
Поступаючі для плавки частки одного або декількох металів завантажуються в спеціальні плавильні печі, під впливом високої температури доводяться до рідкої однорідної маси, яка відливається у форми для отримання злитків.
Матеріал, що надходить в плавку, називається шихтовим, або шихтою. Шихта може бути у вигляді чистих металів, бракованих злитків і виробів, брухту, обрізків, стружки і тирси та інших відходів ювелірного виробництва.
Шихтовий матеріал в залежності від ступеня і характеру забруднення піддається різній обробці.
Зменшення або збільшення витрат від переробки дорогоцінних металів свого виробництва (літники, висікання, стружка, обрізки та ін.), Які не викликають сумніву щодо змісту основних і легуючих компонентів, надходять в плавку без попередньої підготовки.
Відходи дорогоцінних металів (тирса, дрібні обрізки, стружка), забруднені в процесі роботи, проходять очисну обробку і тільки після цього надходять в плавку.
Шихтові матеріали, забруднені шкідливими домішками (металами, що не відповідають складу сплаву; матеріалами, що негативно впливають на властивості сплаву, і т.д.), піддають попередній плавці, а потім відправляють на афінажні заводи або на заводи вторинних дорогоцінних металів.
Очищення шихти. Відходи дорогоцінних металів, що повертаються від робітників (тирса, стружка, дрібні обрізки і т.д.), не можуть бути не забруднені. Очисної обробкою цих відходів займаються самі робітники. Зібрані тирса прожарюють у муфельній печі для видалення всіх згорають домішок (дерева, воску, щетини від щіток, паперової та іншої пилу). Остигнула шихту розпушують і ретельно промагнічівают для вилучення сталевих домішок (тирси, уламків лобзикових пилок і свердел, окалини). Очищені таким чином відходи дорогоцінних металів можна вважати підготовленими до плавки для визначення злитка на придатність до подальшого використання.
Сплавляють для різних цілей — з’єднання частин одного металу в один злиток, приготування сплавів і припоїв (легкоплавких, легкотекучих сплавів), освіження сплаву і т. Д.
